Largement utilisé dans la production d'aciers haut de gamme, cet équipement de raffinage sous vide offre d'excellentes performances de dégazage et de désoxydation. Grâce à un vide poussé, il élimine efficacement l'hydrogène et l'azote de l'acier, réduisant ainsi considérablement la quantité de gaz nocifs dans l'acier fini. Cette réduction est essentielle pour améliorer la ténacité et la ductilité de l'acier. Ce procédé améliore non seulement significativement la qualité intrinsèque de l'acier, mais prolonge également sa durée de vie, un point particulièrement crucial pour la fabrication d'aciers spéciaux exigeant une pureté extrême et des performances élevées.

Le four VD réduit efficacement les teneurs en hydrogène et en azote de l'acier, élimine l'oxygène par réactions carbone-oxygène et désulfure l'acier grâce à la réaction complète du laitier alcalin de surface avec l'acier en fusion, tout en homogénéisant sa composition et sa température. Grâce à ses excellentes performances en matière de dégazage, de désoxygénation, de désulfuration et d'homogénéisation de la composition et de la température, le four VD est devenu un équipement technologique essentiel dans l'industrie sidérurgique moderne, permettant d'améliorer la qualité des produits, d'optimiser les processus de production et de répondre aux exigences du marché des matériaux haut de gamme.