Image vedette de l'équipement de four de raffinage LF — Équipement de four de raffinage LF

Description du produit

Four de raffinage LF
La mise en place du procédé LF entre le système de production d'acier et la coulée continue est cruciale pour garantir l'amélioration de la qualité et de la capacité du produit sidérurgique, et pour exploiter pleinement l'efficacité et le niveau d'automatisation du LF grâce à notre technologie de raffinage.
Le four d'affinage en poche LF, dispositif d'affinage externe le plus répandu, joue un rôle crucial dans le renforcement et l'affinage en profondeur des aciers issus de la préfusion, tout en régulant avec précision la température de l'acier en fusion. Il constitue ainsi un tampon indispensable au processus. Ses nombreux avantages incluent une conception optimisée, un fonctionnement fiable et économique, la possibilité d'affiner une grande variété d'aciers de haute qualité, et une utilisation aisée.
Elle garantit non seulement l'excellente qualité de l'acier raffiné, mais présente également des avantages significatifs en simplifiant le processus d'exploitation et en améliorant l'efficacité opérationnelle, consolidant ainsi sa position centrale dans la chaîne de production sidérurgique moderne.

Informations sur le produit

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Fabrication de produits

Notre technologie

● Station double rotative d'électrodes ;

● Technologie de double station de table rotative pour louches ;

● Technologie d'alimentation en fil en ligne ;

● Technologie de mesure et d'échantillonnage automatique de la température ;

● Four de raffinage et technologie de recyclage des déchets ;

● Technologie de contrôle automatique du soufflage d'argon ;

● Technologie de fabrication d'acier LF en une seule touche ;

Détails du produit

FAQ

Étiquettes de produit

Le LF présente les conditions et fonctions suivantes :

● Les conditions de travail sont une atmosphère réductrice et une pression légèrement positive ;
● Le mode de réglage des électrodes est un système à trois bras triphasé dont les électrodes sont réglées séparément ;

● La condition thermodynamique est le chauffage par arc électrique d'une électrode en graphite ;

● La condition cinétique consiste à insuffler de l'argon et à remuer au fond de la louche ;

● Ajouter une certaine quantité de déchets de matériaux broyés dans la poche, chauffer par arc électrique pour augmenter la température, mesurer et échantillonner la température, afin que le contrôle de la température soit précis, afin que la température de coulée puisse être optimisée ;
● Agitation par insufflation de gaz argon par le bas, afin que la température de l'acier liquide soit uniforme, que sa composition soit uniforme et que l'acier fondu soit pur ;

● Production de scories, élimination du soufre et des inclusions de l'acier en fusion ;

● Ajustement de la composition de l'alliage, avec un système de chargement d'alliage, afin que le contrôle de la composition soit précis, l'acier répondant aux exigences finales de la composition chimique ;

● Procédé d'alimentation en fil, utilisant une machine d'alimentation en fil pour introduire différents types de fil directement dans l'acier en fusion, ce qui peut améliorer considérablement le rendement de l'alliage ;

● Évacuation des fumées et dépoussiérage : équipé d'un système d'évacuation des fumées et de dépoussiérage, il permet de contrôler efficacement les rejets de fumée, afin que les émissions de fumée et de poussière répondent aux exigences de protection de l'environnement ;

● En tant qu'équipement de raffinage hors four entre le raffinage primaire et la machine de coulée continue, il joue un rôle de régulation tampon dans le processus de production de l'ensemble de l'atelier afin de garantir que la température et la composition de l'acier qualifié soient fournies à la machine de coulée continue.

Caractéristiques et type de structure de l'équipement

1. Adoption du système de réglage d'électrode PLC Siemens le plus avancé au niveau national et international, ce qui rend l'arc plus stable et la consommation d'énergie plus faible ;

2. Le couvercle anti-poussière mobile assure une bonne étanchéité, la teneur en poussière dans l'ensemble de la plateforme d'opération ne dépasse pas 5 mg/m3, réduisant ainsi la pollution sonore dans cette zone et offrant un environnement de travail propre et silencieux au personnel du site. Garantit la santé physique et mentale des opérateurs ;

3. Équipements intelligents : le four d’affinage a évolué grâce à l’utilisation de dispositifs d’allongement automatiques en ligne et hors ligne, de dispositifs de mesure et d’échantillonnage automatiques de la température, d’un système d’alimentation en fil en ligne et d’un système de réglage automatique des électrodes, faisant du four d’affinage un élément clé de la production d’acier.

4. Le couvercle du four refroidi à l'eau utilise des produits brevetés, et la partie supérieure du couvercle est constituée d'un anneau de couvercle ouvert de type plaque, ce qui réduit le volume d'air utilisé pour le dépoussiérage et le coût d'investissement du système de dépoussiérage.