Système d'automatisation électrique de haute qualité
Description du produit
Le cadre technologique d'automatisation électrique, basé sur les technologies de l'information, a permis d'établir des normes scientifiques et de surveillance à distance pour les procédés de production de fer et d'acier. L'utilisation optimale et la modernisation des technologies et composants liés à l'acier brut ont favorisé la mise en place de procédés et de technologies de production modernes au sein de l'industrie métallurgique chinoise. Parallèlement, la sécurité de cette technologie d'automatisation électrique est élevée. L'industrie métallurgique étant un secteur clé de la production industrielle, l'analyse et l'application de l'automatisation électrique permettent de maîtriser les risques liés à la production de métaux, en remplaçant les opérations manuelles par des interventions automatisées. Ainsi, l'industrie métallurgique bénéficie d'une sécurité accrue. En résumé, l'application de l'automatisation électrique dans l'industrie métallurgique a contribué à la transformation du modèle économique des entreprises du secteur, a renforcé leur compétitivité et a favorisé un développement sain et rapide de ces entreprises.
Dans le cadre de l'application des technologies d'automatisation électrique à l'industrie métallurgique, les techniciens peuvent prendre la protection par relais comme point de départ. L'automatisation du système de protection par relais est ensuite mise en œuvre de manière méthodique. Pour ce faire, ils conçoivent, en s'appuyant sur des principes scientifiques et en tenant compte des besoins énergétiques de l'industrie de la fusion, un système de protection verticale des lignes de transport permettant d'éliminer efficacement les défauts.
Nous avons développé un système d'acquisition en temps réel du courant secondaire, du courant d'électrode et de la quantité de courant électrique d'un tube de cuivre dans un four à arc submergé. Ce système offre une base solide pour améliorer la stabilité de la production et la maîtrise des conditions de fonctionnement du four. Il fournit également les éléments scientifiques nécessaires à l'optimisation des procédés, aux économies d'énergie, à la réduction de la consommation et à la sécurité de l'alimentation électrique. Grâce à l'analyse des données, les utilisateurs peuvent adapter leur stratégie de production en temps réel afin de rétablir les conditions normales du four, notamment en cas d'affaissement du matériau, de rupture d'électrode ou d'irrégularité de la conductivité des tubes de cuivre.
Pour la commande du système S7-1500, des armoires électriques sont installées dans la salle de contrôle centrale et la salle hydraulique : armoire d'alimentation, armoire de commande PLC, etc. Le boîtier de détection est installé devant le four sur différentes plateformes. Le silo est équipé de capteurs de pesage et d'instruments primaires sur site : système de température, système de surveillance, etc.
Notre système d'automatisation est essentiel pour garantir un fonctionnement efficace et économique du four de fusion. Modulaire, évolutif et adaptable, il permet de répondre aux exigences de configuration des équipements, du système d'exploitation et des caractéristiques des matières premières.
Informations sur le produit
Contactez-nous
- Courriel officiel : global-trade@xiyegroup.com
- Tél. :0086-18192167377
- Directeur des ventes:Thomas Jr.Penns
- E-mail: pengjiwei@xiyegroup.com
- Téléphone:+86 17391167819 (WhatsApp)
