Image présentée d'un four à arc électrique EAF — Équipement de four à arc électrique EAF

Description du produit

Avec la mise en œuvre de la politique nationale de double empreinte carbone, les capacités de production d'acier traditionnelles, très polluantes, seront progressivement réduites. L'État encourage le remplacement de ces capacités par des procédés courts et écologiques, ainsi que la transformation et la valorisation de l'acier brut polluant en acier vert de haute qualité. Les fours à arc électrique (EAF) fournis par Xiyue sont conçus dans le respect total de l'environnement afin de réduire les émissions de gaz à effet de serre et de substances nocives lors de la production, tout en optimisant la productivité et l'efficacité. Respectueux de l'environnement, ils offrent une productivité et une efficacité élevées et peuvent être utilisés avec une large gamme de charges pour produire des aciers spéciaux. La technologie de préchauffage des ferrailles, très performante, réduit encore la consommation d'énergie et permet la production d'une vaste gamme d'aciers spéciaux, répondant ainsi à la demande croissante d'aciers de haute qualité et de haute performance.
Xiye optimise en permanence les performances globales du four à arc électrique et, grâce à l'innovation technologique, parvient au meilleur équilibre dans de nombreux domaines, tels que la préparation des matières premières, un système de préchauffage efficace pour les déchets, des mesures complètes d'économie d'énergie et de protection de l'environnement, une technologie de contrôle de processus précise, un système de contrôle hautement automatisé, le raccourcissement du cycle de fusion et la maximisation de l'utilisation des capacités.

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Fabrication de produits

Notre technologie

Ultra haute puissance

La technologie des fours à arc électrique (EAF) à très haute puissance est au cœur de nos recherches. La très haute puissance est la caractéristique la plus marquante de la nouvelle génération d'équipements EAF. La technologie avancée de fabrication de l'acier au four électrique garantit un niveau de production et de qualité optimal. La configuration de puissance de l'EAF atteint 1500 kVA/t d'acier fondu, ce qui permet de réduire le temps de sortie de l'acier à moins de 45 minutes et d'augmenter ainsi considérablement la capacité de l'EAF.
Économies d'énergie

Le four à arc électrique (EAF) utilise une nouvelle technologie de préchauffage des matières premières, permettant de minimiser les coûts de production et d'accroître la productivité. Le recyclage efficace de l'énergie thermique grâce au préchauffage intégral des matières premières réduit la consommation d'énergie à moins de 300 kWh par tonne d'acier.
Haute qualité

Le four à arc électrique (EAF) peut être combiné à des équipements de fusion par laser (LF) et de fusion sous vide (VD) pour produire des aciers de haute qualité ainsi que de l'acier inoxydable. Ce type de four se caractérise par une puissance d'entrée ultra-élevée et un débit élevé.
Grande flexibilité

Forts de notre vaste expérience, nous pouvons proposer une large gamme de solutions de production d'acier EAF avancées et efficaces.

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Processus de fonctionnement du four à arc électrique EAF

Après avoir placé avec précision les déchets d'acier et de fer dans le four électrique, le mécanisme d'allumage par arc électrique est immédiatement activé. Un courant intense est alors injecté par des électrodes hautement conductrices afin de pénétrer efficacement la structure des déchets. Ce procédé repose sur l'énergie thermique extrême dégagée par l'arc pour obtenir une pyrolyse et une fusion efficaces des déchets d'acier. Le métal liquide se rassemble ensuite au fond du four, prêt pour les traitements d'affinage ultérieurs.

Lors de la fusion, un dispositif de pulvérisation d'eau diffuse un brouillard d'eau afin de contrôler la température et l'atmosphère du four. Ce système de micro-brouillage, spécialement conçu à cet effet, est régulé dynamiquement selon des algorithmes précis. Il diffuse un brouillard d'eau fin et uniforme, stabilisant ainsi le champ thermique à l'intérieur du four et optimisant scientifiquement l'environnement de la réaction chimique. Ce procédé garantit ainsi une efficacité et une stabilité élevées de la fusion, ainsi que la pureté des produits.

De plus, pour les émissions de gaz nocifs issues de l'opération de fusion, le système est équipé de dispositifs avancés de purification des gaz d'échappement, adoptant une technologie de purification multi-étapes, une surveillance en temps réel et transformant et traitant efficacement les composants nocifs dans les gaz d'échappement, se conformant strictement aux normes de protection de l'environnement et assumant activement la responsabilité de l'entreprise en matière de protection de l'environnement.

Caractéristiques du four à arc électrique EAF

Le four à arc électrique (EAF) se compose d'une enveloppe, d'un système d'électrodes, d'un système de refroidissement, d'un système d'injection d'eau, d'un système de traitement des gaz d'échappement et d'un système d'alimentation électrique. L'enveloppe est constituée de tôles d'acier recouvertes d'un matériau réfractaire pour résister aux hautes températures. Le système d'électrodes comprend des électrodes supérieure et inférieure ainsi qu'un porte-électrode. Les électrodes sont reliées au système d'alimentation électrique par l'intermédiaire des porte-électrodes, acheminant ainsi le courant électrique vers le four. Le système de refroidissement maintient la température des électrodes et de l'enveloppe du four afin d'éviter toute surchauffe. Le système de pulvérisation d'eau permet de contrôler le refroidissement et l'atmosphère à l'intérieur du four grâce à un brouillard d'eau. Un système de traitement des gaz d'échappement traite les gaz nocifs générés lors de la fusion.

Les fours à arc électrique EAF sont capables de fondre la ferraille et le fer en un laps de temps plus court, ce qui permet une efficacité de production plus élevée. Comparé aux méthodes conventionnelles de fabrication de l'acier, l'EAF peut contrôler le processus de fusion avec plus de précision pour obtenir l'alliage souhaité.