En tant qu'équipement de raffinage sous vide largement utilisé dans la fabrication d'acier haut de gamme, il présente d'excellents effets de dégazage et de désoxydation. Il permet d'éliminer efficacement l'hydrogène et l'azote de l'acier en créant un environnement fortement aspiré, ce qui réduit considérablement la quantité de gaz nocifs dans l'acier fini, ce qui est essentiel pour améliorer la ténacité et la ductilité de l'acier. Ce procédé améliore non seulement considérablement la qualité intrinsèque de l'acier, mais prolonge également sa durée de vie, ce qui est particulièrement critique dans la fabrication de produits en acier spéciaux qui nécessitent une extrême pureté et des performances élevées.

Le four VD réduit efficacement la teneur en hydrogène et en azote de l'acier, élimine l'oxygène de l'acier par des réactions de carbone et d'oxygène et désulfure l'acier par la réaction complète des scories alcalines supérieures avec l'acier fondu, en plus d'homogénéiser la composition et température. Avec ses excellentes performances en matière de dégazage, de désoxygénation, de désulfuration, de composition et d'homogénéisation de la température, le four VD est devenu un équipement technologique de base indispensable dans l'industrie sidérurgique moderne pour améliorer la qualité des produits, optimiser le processus de production et répondre à la demande du haut de gamme. marché matériel.