Il existe trois méthodes principales de production de ferromanganèse à moyenne et faible teneur en carbone : la méthode thermique au silicium électrique, la méthode du four à agitation et la méthode de soufflage d'oxygène.Le processus de fusion du ferromanganèse à faible teneur en carbone consiste à ajouter du minerai riche en manganèse, un alliage de manganèse-silicium et de la chaux au four électrique, principalement par chauffage électrique pour faire fondre la charge, et le raffinage et la dessilication du manganèse-silicium sont obtenus.

La méthode du four à agitation, également connue sous le nom de méthode de la poche à agitation, consiste à faire fondre l'alliage de manganèse liquide et de silicium et les scories de manganèse à milieu liquide dans le four thermique minéral dans la poche à agitation, dans la poche à agitation pour un mélange fort, de sorte que le silicium dans le l'alliage de manganèse-silicium réagit avec l'oxyde de manganèse dans les scories, pour la désiliconisation et la réduction du manganèse, puis l'alliage de manganèse-silicium liquide avec une partie du silicium est remélangé dans le four électrique avec du minerai riche en manganèse préchauffé et de la chaux pour faire fondre ensemble du ferromanganèse à faible teneur en carbone .

Ces deux méthodes présentent les problèmes d'une consommation d'énergie élevée, d'un coût élevé et d'une faible efficacité de production.

La fusion du ferromangano à faible teneur en carbone par la méthode de soufflage d'oxygène consiste à chauffer le ferromangano liquide à haute teneur en carbone fondu par un four électrique (contenant 6,0 à 7,5 %) de carbone dans le convertisseur et à éliminer le carbone du ferromangano à haute teneur en carbone en soufflant de l'oxygène dans le pistolet à oxygène supérieur ou l'argon. au bas de la partie supérieure, souffler de l'oxygène, tout en ajoutant une quantité appropriée d'agent de scorification ou de liquide de refroidissement, lorsque le carbone est éliminé pour répondre aux exigences de la norme (C≤ 2,0 %), l'alliage résultant est du ferromanganèse à carbone moyen.

Dans la production de ferromanganèse à carbone moyen par cette méthode, la perte de manganèse est importante, le rendement en manganèse est faible, il existe également des problèmes de consommation d'énergie élevée, de coût élevé et de faible efficacité de production, et un minerai riche en manganèse doit être utilisé, et les faibles ressources en minerai de manganèse ne peuvent pas être utilisées.

L'invention concerne un nouveau procédé de fusion présentant une faible consommation d'énergie, une efficacité de production élevée, un rendement élevé en manganèse et un faible coût, qui peut exploiter pleinement les ressources pauvres en minerai de manganèse par un haut fourneau d'affinage.