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Xiye : Solution globale pour les équipements de production d'acier écologiques à court terme

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Xiye Technology Group Co., Ltd. (Xiye en abrégé)Fondée en 1997, cette entreprise est un fournisseur mondial de solutions complètes pour les équipements de fusion des métaux, engagée à fournir aux utilisateurs des solutions d'équipement haut de gamme, écologiques et intelligentes.
Depuis sa création, la recherche, le développement et l'innovation dans le domaine des équipements de production d'acier écologiques à court terme constituent l'un des cœurs de métier de Xiye. L'orientation client est au centre de notre philosophie d'entreprise. Nous sommes attentifs aux besoins de nos utilisateurs, forts de centaines de projets réussis et collaborons avec de nombreux clients à travers le monde. Notre mission est d'aider nos clients à atteindre leurs objectifs et à devenir des acteurs majeurs du marché de demain.

 

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Équipements écologiques essentiels : La technologie permet une production efficace et à faible émission de carbone tout au long du processus.
Xiye a mis en place un écosystème complet d'équipements écologiques, de la fusion des métaux au produit final, offrant aux utilisateurs des services intégrés. Four à arc électrique (EAF) écologique

Four de raffinage en poche (LF)

Système de coulée continue pour four de raffinage sous vide VD/VOD

Système de laminoir

Système de dépoussiérage et de protection de l'environnement

Système d'assistance intelligent

Four à arc électrique (EAF)« La production d'acier au four à arc électrique est un procédé écologique qui utilise de la ferraille comme matière première et de l'électricité ainsi que des énergies auxiliaires. Les gaz de combustion à haute température du four électrique peuvent être utilisés pour préchauffer les matières premières grâce à des technologies et des équipements permettant d'obtenir un rendement élevé, des économies d'énergie, une protection de l'environnement et une productivité importante. »
Ultra-haute puissance :La technologie ultra-haute puissance des fours à arc électrique (EAF) est un axe majeur de nos recherches et la caractéristique la plus marquante de notre nouvelle génération d'équipements EAF.
Haute efficacité :Le four à arc électrique utilise une technologie novatrice de préchauffage des déchets, minimisant les coûts de production, maximisant les rendements et respectant les normes environnementales.Grande flexibilité :Forts de plusieurs décennies d'expérience dans le développement de fours électriques, nous proposons une vaste gamme de solutions de production d'acier par fours à arc électrique (FAE) de pointe et à haut rendement. Celles-ci comprennent différents types et spécifications de fours à arc électrique, notamment les FAE à auge de coulée, à chargement par le haut, à chargement continu horizontal, à préchauffage par le haut, pour ferroalliages et pour acier inoxydable, ainsi que tous les systèmes de procédés, d'automatisation et de contrôle environnemental associés. Des technologies avancées d'injection d'oxygène et de carbone optimisent les performances des FAE.
Haute qualité:Associé aux équipements LF, VD et VOD, le four à arc électrique (EAF) permet de produire des aciers de haute qualité, y compris l'acier inoxydable. Ce type de four se distingue par sa très haute puissance absorbée et sa productivité élevée.
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Four de raffinage en poche (LF)Le four d'affinage en poche LF est actuellement l'équipement d'affinage hors four le plus répandu. Il sert à affiner l'acier en fusion provenant du four d'affinage primaire et permet de réguler sa température et d'assurer la stabilité du procédé. Il présente de nombreux avantages : une conception optimisée, un fonctionnement fiable, un faible coût, une large gamme de nuances d'acier affinées, une qualité élevée et une grande facilité d'utilisation. Les capacités des fours LF varient de 8 à 300 tonnes.

Rotation d'électrodes à double station, technologie de tourelle de poche à double station, technologie d'alimentation en fil en ligne, technologie de mesure et d'échantillonnage automatique de la température, technologie d'ajout de ferraille d'acier au four d'affinage, technologie de contrôle automatique du soufflage d'argon, technologie de fabrication d'acier LF à un seul bouton.
En tant qu'équipement de raffinage hors four entre le four de raffinage primaire et la machine de coulée continue, il joue un rôle tampon et régulateur dans l'ensemble du processus de production de l'atelier, garantissant que l'acier fondu à la température et à la composition requises soit fourni à la machine de coulée continue.

Four de raffinage sous vide VD/VOD"Le four d'affinage sous vide VOD possède une structure d'équipement essentiellement identique à celle du four d'affinage sous vide VD. La principale différence réside dans l'ajout d'une lance à oxygène, de son système de levage et d'un système d'alimentation en oxygène au-dessus du joint d'étanchéité. Ce procédé, sous vide, injecte de l'oxygène dans l'acier en fusion contenu dans la poche de coulée pour la décarburation. Il permet de décarburer, désoxyder, dégazer, désulfurer et alliager l'acier. Le procédé VD/VOD est utilisé pour l'affinage sous vide de l'acier en fusion, principalement pour la production d'acier inoxydable, d'acier au manganèse, d'acier allié à très bas carbone et d'alliages.

● Le réservoir à vide est scellé par un joint d'étanchéité creux monocouche et protégé par un refroidissement à eau.

● Le camion-citerne à vide utilise un variateur de vitesse à fréquence variable pour un fonctionnement en douceur.

● La tuyauterie d'aspiration est refroidie à l'eau pour réduire les températures des gaz d'échappement et du flux d'air.

● La fenêtre d'observation manuelle est protégée par un gaz inerte et équipée d'un stroboscope ou d'une caméra TV.

● Une technologie d'alimentation sous vide automatique est utilisée.

● Le dispositif de soufflage d'oxygène est doté d'un joint spécial pour minimiser l'usure, éviter les fuites et faciliter le réglage de la lance à oxygène.

● Le système secondaire d'élimination des poussières utilise une technologie d'élimination des poussières pulsée.

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Système de coulée continue (CCM) [Xiye et ses excellents partenaires stratégiques fournissent aux utilisateurs des solutions de systèmes de coulée continue]« Le système de coulée continue est un équipement clé de l'industrie métallurgique qui permet de couler en continu du métal en fusion sous forme de billettes. Il améliore considérablement l'efficacité de la production, le taux de récupération du métal et la qualité des produits. C'est une technologie fondamentale de l'industrie métallurgique moderne. »

● Amélioration significative de l'efficacité de la production
● Rendement en métal considérablement accru
● Meilleure qualité des lingots
● Réduction de la consommation et des coûts énergétiques
● Automatisation et stabilité améliorées

 

 

Laminoir [Xiye et ses excellents partenaires stratégiques fournissent aux utilisateurs des solutions de systèmes de laminoirs]« Le laminoir est un système d'équipement clé qui applique une pression sur les billettes métalliques à l'aide de rouleaux afin de les déformer plastiquement et de les transformer en produits tels que des plaques et des profilés. Il est au cœur de la transformation des métaux en plastique. »

● Production efficace et continue
● Haute précision dimensionnelle du produit
● Forte maîtrise des propriétés des matériaux
● Utilisation élevée des matériaux
● Grande diversité de produits
● Forte stabilité du processus

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système de dépoussiérage et de protection de l'environnementLors du processus de production, les fours électriques génèrent d'importantes quantités de fumées et de poussières qui, rejetées dans l'air, polluent gravement l'environnement et affectent la santé des travailleurs. La conception du système de dépoussiérage des fours électriques tient compte des conditions de fusion de ces équipements. Les méthodes de captage des gaz de combustion utilisent généralement un quatrième orifice, un couvercle de toit, un couvercle mobile ou un couvercle de guidage. Les gaz chargés de poussières sont introduits par le conduit principal des fumées dans une chambre de décantation, un refroidisseur mécanique ou un refroidisseur d'air, puis dans un dépoussiéreur à manches pulsées pour y être purifiés. Les gaz purifiés sont ensuite évacués par une cheminée d'extraction via un ventilateur à tirage induit et rejetés dans l'atmosphère. Ce système contribue efficacement à la protection de l'environnement tout en maintenant des conditions de fonctionnement normales et en prévenant la pollution atmosphérique.

● L'appareil présente une structure compacte et une disposition rationnelle, offrant un encombrement réduit et une surface de filtration plus grande que les autres dépoussiéreurs traitant le même volume d'air.

● Il comporte peu de pièces mobiles, une excellente étanchéité et un système de nettoyage séparé de la chambre pour un fonctionnement continu. Le nettoyage par rétrolavage séparé de la chambre offre des résultats significatifs.

● La structure du sac filtrant est conçue de manière unique pour résister à la corrosion et à l'humidité, et le remplacement séparé du sac de la chambre facilite la maintenance.

● Haute efficacité d'élimination de la poussière, supérieure à 99 %.

● Grande adaptabilité, capable de traiter différents types de particules de poussière et de s'adapter à des capacités de traitement variables.

● Grande flexibilité opérationnelle, minimisant l'impact sur l'efficacité de dépoussiérage même lorsque la concentration de poussière dans le gaz d'entrée fluctue considérablement.

● Sa structure simple et son fonctionnement flexible facilitent la récupération des matières sèches, éliminant ainsi le besoin d'élimination des boues.

 

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Système d'assistance intelligent

« Le dispositif d'ajout de fer en fusion, le dispositif d'extension automatique des électrodes, le système d'injection d'oxygène et de carbone, le système de contrôle de la production d'acier à un seul bouton, le système d'alimentation continue horizontale en ferraille, le système d'alimentation en alliage, le système d'agitation par soufflage de fond, le dispositif d'agitation KR, etc. constituent une boucle fermée intelligente de production d'acier. »

 

Xiye Technology, avec ses équipements écologiques comme fondement et ses services intelligents comme ailes, aide l'industrie sidérurgique mondiale à évoluer vers un avenir durable !

➤ Site officiel : www.xiyegroup.com | Assistance téléphonique : 400-9699-276


Date de publication : 14 octobre 2025