sélectionner des matières premières telles que le minerai de manganèse, le coke, le calcaire et d'autres matières premières et les prétraiter ; charger le four avec un dosage et un mélange proportionnels ; faire fondre les matières premières à haute température dans des fours à arc électrique ou des hauts fourneaux et convertir les oxydes de manganèse en manganèse métallique dans un environnement réducteur pour former des alliages ; ajuster la composition de l'alliage et désulfurer les alliages ; séparer la fonte des scories et couler les alliages fondus ; et après refroidissement, les alliages sont soumis à un test de qualité pour répondre aux normes. Le processus met l'accent sur l'efficacité énergétique et la protection de l'environnement, en intégrant des technologies de pointe pour réduire la pollution et améliorer l'efficacité.
Le procédé de fusion du ferromanganèse est une activité de production à forte consommation d'énergie et à impact certain sur l'environnement. Par conséquent, la conception et l'exploitation des fours de fusion de ferromanganèse modernes se concentrent de plus en plus sur les économies d'énergie et la réduction des émissions, les technologies respectueuses de l'environnement et le recyclage, comme l'utilisation de technologies de combustion avancées, de systèmes de récupération de chaleur résiduelle et de dispositifs de collecte et de traitement des poussières, afin minimiser l’impact sur l’environnement et améliorer l’efficacité de la production.