Système d'automatisation électrique de haute qualité
Description du produit
Le cadre technologique d'automatisation électrique basé sur l'information technologique a formé la surveillance à distance et les normes scientifiques du processus de fusion du fer et de l'acier, et l'utilisation de l'acier brut dans le processus métallurgique pour optimiser et mettre à niveau les technologies et les composants associés, a favorisé la production moderne. processus et technologie de l’industrie métallurgique chinoise. Dans le même temps, la sécurité de la technologie d’automatisation électrique est élevée. L'industrie métallurgique est le principal domaine de la production industrielle, avec l'application et l'analyse correspondantes des risques de l'industrie de la fusion des métaux, la mise en œuvre de la technologie d'automatisation électrique peut réaliser le risque de l'industrie métallurgique grâce à l'automatisation plutôt qu'au fonctionnement manuel, de sorte que l'industrie métallurgique soit en sécurité. En bref, l'application de la technologie d'automatisation électrique dans l'industrie métallurgique a favorisé dans une certaine mesure la transformation du modèle commercial des entreprises métallurgiques d'énergie électrique, amélioré la compétitivité des entreprises et favorisé le développement sain et rapide des entreprises métallurgiques.
Dans l'application de la technologie d'automatisation électrique dans l'industrie métallurgique, les techniciens peuvent prendre la protection par relais comme point de départ pour l'application de la technologie d'automatisation électrique, et la technologie d'automatisation électrique du système de protection par relais est réalisée de manière ordonnée. Afin d'atteindre cet objectif, les techniciens, d'une part, sous la direction de principes scientifiques, en conformité avec les besoins énergétiques de l'industrie de la fonderie, ont construit le système de protection verticale de la ligne de transmission, éliminant ainsi efficacement les défauts.
Nous avons développé un système d'acquisition en temps réel du courant secondaire, du courant d'électrode et de la quantité électrique d'un seul tube de cuivre du four à arc submergé. Il constitue une base favorable pour améliorer la stabilité de la production et maîtriser les conditions du four. Ce système d'acquisition fournira une base scientifique pour l'optimisation des processus, les économies d'énergie et la réduction de la consommation, ainsi que la sécurité de l'alimentation électrique. Grâce à l'analyse des données, les utilisateurs peuvent modifier la stratégie de processus à temps pour rendre les conditions du four normales, par exemple, effondrement du matériau, rupture molle de l'électrode, conductivité inégale du tube de cuivre, etc.
Pour le contrôle du système S7-1500, des armoires électriques sont placées dans la salle de contrôle centrale et la salle hydraulique : armoire de puissance, armoire de puissance, armoire de commande PLC, etc. Installez le boîtier de détection devant le four sur différentes plates-formes. Le silo est respectivement équipé de capteurs de pesée et d'instruments primaires sur site : température, système de surveillance, etc.
Notre système d'automatisation est la clé pour garantir un fonctionnement efficace et peu coûteux du four de fusion. Le schéma d'automatisation modulaire, évolutif et évolutif doit répondre aux exigences de configuration de l'équipement, de système d'exploitation et de conditions des matières premières.
Informations sur le produit
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