La technologie EAF à très haute puissance est au centre de nos recherches, la puissance ultra-élevée est la caractéristique la plus importante de la nouvelle génération d'équipements EAF, la technologie avancée de fabrication d'acier au four électrique garantit le plus haut niveau de capacité de production et de qualité, la configuration de puissance EAF en hausse à une puissance d'entrée ultra-élevée d'acier fondu de 1 500 KVA/t, le temps écoulé entre l'acier et la sortie de l'acier est comprimé à moins de 45 minutes, de manière à augmenter considérablement la capacité de l'EAF.
EAF adopte une nouvelle technologie de préchauffage des matières premières, qui peut minimiser les coûts de production et augmenter la production. Le recyclage efficace de l'énergie thermique grâce au préchauffage à 100 % des matières premières réduit la consommation d'énergie à moins de 300 kWh par tonne d'acier.
L'EAF peut être combiné avec les équipements LF et VD pour produire des variétés d'acier de haute qualité ainsi que de l'acier inoxydable. Une puissance absorbée ultra élevée et un débit élevé sont les caractéristiques uniques de ce type de four de fusion.
Sur la base de notre vaste expérience, nous pouvons proposer une large gamme de solutions sidérurgiques EAF avancées et efficaces.
Processus de travail du four à arc électrique EAF
Après avoir placé avec précision les matériaux de ferraille et d'acier à l'intérieur du four électrique, le mécanisme d'allumage de l'arc est immédiatement activé et un fort courant est introduit à travers des électrodes hautement conductrices pour pénétrer avec précision dans la structure de la ferraille d'acier et du fer. Ce processus repose sur l’énergie thermique extrême libérée par l’arc pour obtenir une pyrolyse et une fusion efficaces de la ferraille. Le métal liquide se rassemble ensuite au fond du four, prêt à subir un traitement d’affinage ultérieur.
Pendant le processus de fusion, le dispositif de pulvérisation d'eau pulvérise un brouillard d'eau pour contrôler la température et l'atmosphère dans le four. Dans le processus de fusion hautement contrôlé, le système de pulvérisation de micro-brouillard ad hoc est régulé dynamiquement selon des algorithmes précis, pulvérisant un brouillard d'eau finement et uniformément, stabilisant le champ de température à l'intérieur du four et optimisant l'environnement de réaction chimique de manière scientifique, garantissant ainsi la haute efficacité et stabilité du processus de fusion et pureté des produits.
De plus, pour les émissions de gaz nocifs dérivées de l'opération de fusion, le système est équipé de dispositifs avancés de purification des gaz d'échappement, adoptant une technologie de purification à plusieurs étapes, une surveillance en temps réel et une transformation et un traitement efficaces des composants nocifs dans les gaz d'échappement, strictement se conformer aux normes de protection de l'environnement et assumer activement la responsabilité de l'entreprise en matière de protection de l'environnement.
Caractéristiques du four à arc électrique EAF
Le four à arc électrique EAF se compose d'une coque de four, d'un système d'électrodes, d'un système de refroidissement, d'une unité d'injection d'eau, d'une unité de traitement des gaz d'échappement et d'un système d'alimentation électrique. La coque du four est en tôle d'acier et recouverte d'un matériau réfractaire pour résister aux températures élevées. Le système d'électrodes comprend des électrodes supérieure et inférieure et un porte-électrode. Les électrodes sont connectées au système d'alimentation électrique via les porte-électrodes, dirigeant ainsi le courant électrique dans le four. Le système de refroidissement est utilisé pour maintenir la température des électrodes et de la coque du four afin d'éviter toute surchauffe. L'unité de pulvérisation d'eau est utilisée pour pulvériser un brouillard d'eau afin de contrôler le refroidissement et l'atmosphère à l'intérieur du four. Une unité de traitement des gaz d’échappement est utilisée pour traiter les gaz nocifs générés lors du processus de fusion.
Les fours à arc électrique EAF sont capables de fondre la ferraille et le fer dans un laps de temps plus court, ce qui se traduit par une efficacité de production plus élevée. Par rapport aux méthodes conventionnelles de fabrication de l'acier, l'EAF peut contrôler le processus de fusion plus précisément pour obtenir l'alliage souhaité.