Avec les changements continus dans le domaine industriel des ondulations, le four de fusion à courant continu, avec ses avantages uniques et ses larges perspectives de développement, apparaît progressivement comme une étoile brillante pour diriger le progrès technologique de l'industrie.
Actuellement, dans l'industrie métallurgique, l'application des fours à chaleur minérale à courant continu a commencé à développer une nouvelle technologie depuis les années 1970. Stabilisation de l'arc du four à courant continu, concentration de puissance, efficacité thermique élevée, faible consommation d'énergie, consommation d'électrodes réduite, faible bruit de fonctionnement, productivité élevée.
À l'étranger, en 1984, l'Afrique du Sud a construit un four à courant continu ferrochrome à haute teneur en carbone d'une capacité de 40 MVA. Le ferrosilicium 1800-8000kvA de 70 à 80 ans, le silicium industriel, le silicomanganèse, le ferrochrome, le traitement des déchets solides, le four thermique minéral à courant continu (électrode inférieure unique) et le four de fabrication d'acier à courant continu ont acquis une certaine expérience réussie. Ces dernières années, la Chine a été construite et mise en Les fours de production à courant continu sont principalement :
Four à chaleur minéral DC silicium-manganèse 12500-33000kvA (4 électrodes)
Four à chaleur minérale CC à haute teneur en silicium 12500-16500kvA (4 électrodes)
Four à chaleur minéral DC au baryum de silicium 12500kvA (4 électrodes)
Four à chaleur minéral DC en silicium zirconium 12500kvA (4 électrodes)
Four à chaleur minéral industriel CC en silicium 10000-16000kw (4 électrodes)
Four à chaleur minérale ferrochrome DC 9000kw (4 électrodes)
Four à chaleur minérale DC pour scories de titane 30000kw (1 électrode de base)
Le développement des fours de fusion à courant continu représente un progrès technologique majeur. Par rapport au four à chaleur minérale AC traditionnel, ses avantages sont évidents. En termes d'efficacité énergétique, le four de fusion à courant continu sera converti en efficacité énergétique thermique considérablement améliorée. Les statistiques actuelles montrent que son taux d'utilisation d'énergie est environ 20 % plus élevé que celui du four traditionnel, ce qui réduit considérablement les pertes d'énergie et donne une forte impulsion à la réduction des coûts de production et à l'amélioration de l'efficacité économique. Dans le même temps, le four à chaleur minérale DC présente une excellente stabilité et contrôlabilité pendant le fonctionnement et est capable de réguler avec précision les conditions de réaction dans le four, garantissant ainsi une amélioration constante de la qualité du produit et une augmentation constante de la production.
Selon les données existantes, une comparaison complète des indicateurs de production du four à courant continu et du four à courant alternatif, de la puissance du four à courant continu, de la consommation d'énergie et d'autres indicateurs est nettement meilleure que celle du four à courant alternatif, l'augmentation de la production est due à la réduction de la consommation d'énergie de fusion. et l'amélioration du facteur de puissance de l'effet conjoint des résultats.
Actuellement, le four à courant continu à 4 électrodes, 6 électrodes et autres développements technologiques multi-électrodes, reflétant davantage les avantages évidents des ferroalliages de fusion au four minéral à courant continu, sont la tendance inévitable des économies d'énergie et des fours minéraux à grande échelle. En outre, l'intégration de la technologie intelligente améliore considérablement le degré d'automatisation du four de fusion à courant continu, le fonctionnement est plus pratique et plus efficace, car la production en entreprise a apporté une grande commodité.
Parallèlement au concept de protection de l'environnement en profondeur, le four de fusion DC adhère également activement à la tendance verte de l'époque. Les données pertinentes montrent que les performances du four de fusion à courant continu en termes d'économie d'énergie et de réduction des émissions sont excellentes, les émissions de polluants ont été considérablement réduites, car le développement durable a contribué à une force.
En passant en revue l’histoire du développement du four de fusion à courant continu, nous ne pouvons nous empêcher de nous émerveiller devant le travail acharné et la sagesse cristallisée des chercheurs et des ingénieurs. Du germe du concept initial à l'amélioration et à l'optimisation continues de la technologie, chaque étape de leur sueur et de leur sagesse. Par exemple, lors du développement d'un four de fusion à courant continu, une entreprise a réussi à optimiser les paramètres électriques ainsi que les matériaux et la structure du four après de nombreux tests et améliorations, de sorte que le corps du four puisse mieux résister à des conditions extrêmes telles qu'une température et une pression élevées, et au Dans le même temps, les performances des électrodes et d'autres composants clés ont également été grandement améliorées.
À l’avenir, le four à chaleur minérale DC devrait réaliser de plus grandes percées et un plus grand développement :
Tout d'abord, l'innovation technologique favorisera l'efficacité énergétique et la stabilité du four de fusion à courant continu afin de l'améliorer encore, d'aider les entreprises à réduire les coûts de production et d'améliorer leur compétitivité sur le marché.
Deuxièmement, le développement du four de chauffage minéral à courant continu tirera parti de l'intelligence artificielle, du Big Data et d'autres moyens technologiques intelligents pour réaliser la surveillance en temps réel et le contrôle automatique des conditions du four de fusion, accélérer l'application d'équipements auxiliaires intelligents, y compris l'intelligence artificielle. raffinage, robot à œil ouvert, robot à électrode de connexion, machine de pilonnage automatique, robot d'inspection, dispositif d'imagerie à haute température dans le four, dispositif de nettoyage automatique, système de coulée continue et autres applications d'équipement auxiliaire avancées, afin d'améliorer l'efficacité de la production, de réduire l'énergie consommation, améliorer la qualité des produits et réaliser l’intelligence et l’écologisation du système de production.
En outre, les domaines d'application du four de fusion à courant continu seront également élargis. En plus de jouer un rôle important dans l'industrie métallurgique, il devrait être largement utilisé dans l'industrie chimique, les matériaux et d'autres domaines, contribuant ainsi au progrès et au développement. de plus d'industries.
L’application réussie du DC dans les fours à chaleur minérale a apporté des avantages significatifs et des opportunités de développement pour l’industrie de la fusion. Grâce à l'innovation continue et au progrès technologique, nous avons des raisons de croire que DC continuera à jouer un rôle important à l'avenir, pour promouvoir le développement et le progrès continus de la technologie des fours à chaleur minérale, la technologie de fusion pour s'améliorer et fournir un espace illimité pour le développement. de nouveaux produits, pour que le domaine industriel apporte une vision plus large et un développement durable de l'avenir.
En bref, le four à chaleur minérale DC, avec ses avantages uniques et ses larges perspectives de développement, continuera à jouer un rôle important dans le futur domaine industriel et apportera une plus grande contribution au progrès de l'industrie et au développement durable. Nous attendons avec impatience d’autres innovations et percées pour promouvoir la technologie des fours à chaleur minérale DC vers un nouveau sommet !
Heure de publication : 09 juillet 2024