À l'heure actuelle, la pression en matière de protection de l'environnement exercée par l'aciérie à four rotatif est énorme. Parmi eux, le système de dépoussiérage des gaz de combustion du four rotatif est la priorité absolue, et il est nécessaire de mettre en œuvre une transformation propre pour obtenir des émissions ultra-faibles. Par conséquent, la sélection et l’application d’une technologie de dépoussiérage par four rotatif efficace, sûre et à faible consommation sont devenues un sujet urgent pour les entreprises sidérurgiques.
La méthode humide et la méthode sèche de dépoussiérage des gaz de combustion du four rotatif ont leurs propres avantages
La technologie de dépoussiérage humide à four rotatif est abrégée en OG. OG est l'abréviation de Oxygen Rotating Oven Gas Recovery en anglais, ce qui signifie récupération de gaz de four rotatif à oxygène. Le four rotatif utilisant la technologie OG produit une grande quantité de fumées de CO à haute température et à haute concentration dans le four en raison de la violente réaction d'oxydation lors du soufflage. Les fumées suppriment l'intrusion de l'air ambiant grâce au soulèvement de la jupe et au contrôle de la pression des fumées à l'intérieur de la hotte. Dans le cas des imbrûlés, la technologie adopte le conduit de refroidissement par vaporisation pour refroidir les gaz de combustion, et après avoir été purifié par le dépoussiéreur à tube Venturi à deux étages, il entre dans le système de récupération et de libération des gaz.
La technologie de dépoussiérage à sec par four rotatif est abrégée enLT. LeLTLa méthode a été développée conjointement par Lurgi et Thyssen en Allemagne.LTest l'abréviation des noms des deux sociétés. Cette technologie utilise un refroidisseur par vaporisation pour refroidir les gaz de combustion, et après avoir été purifiés par un précipitateur électrostatique sec cylindrique, ils entrent dans le système de récupération et de libération des gaz. Cette loi a commencé à être utilisée dans les projets de récupération de gaz en 1981.
La technologie de dépoussiérage à sec par four rotatif nécessite un investissement ponctuel important, une structure complexe, de nombreux consommables et une difficulté technique élevée. Le taux de promotion du marché dans mon pays est inférieur à 20 %. De plus, la technologie de dépoussiérage à sec utilise un énorme précipitateur électrostatique sec pour éliminer la poussière visqueuse du four rotatif primaire. Le dépoussiéreur accumule facilement la poussière et l'évacuation de la poussière est instable.
Comparé au processus de dépoussiérage sec, le processus de dépoussiérage humide OG a une structure simple, un faible coût et une efficacité de purification élevée, mais il présente des inconvénients tels qu'une consommation d'énergie élevée, une consommation d'eau importante, un traitement des eaux usées compliqué et des coûts d'exploitation élevés. De plus, la technologie de dépoussiérage humide élimine toute la poussière dans l'eau, quelle que soit la taille des particules, ce qui entraîne une grande quantité d'eaux usées dépoussiérées. Bien que le niveau technique des procédés de dépoussiérage sec et humide ait été continuellement amélioré au cours du processus de localisation, leurs défauts inhérents respectifs n'ont pas été résolus.
En réponse à la situation ci-dessus, les experts de l'industrie ont proposé ces dernières années une technologie de dépoussiérage semi-sec, qui a été promue en Chine. À l’heure actuelle, le nombre de fours rotatifs utilisant la technologie de dépoussiérage semi-sec dépasse le nombre de fours rotatifs utilisant la technologie de dépoussiérage à sec. Le processus de dépoussiérage semi-sec utilise un refroidisseur évaporatif sec pour récupérer 20 à 25 % des cendres sèches, ce qui conserve les avantages du dépoussiérage humide et surmonte les défauts des technologies de dépoussiérage sec et humide. En particulier, cette technologie peut transformer le processus de dépoussiérage humide sans avoir à le démonter complètement et à le refaire comme le processus de dépoussiérage à sec, de sorte que les installations d'origine puissent être conservées au maximum et que les coûts d'investissement puissent être économisés.
Heure de publication : 11 septembre 2023