Ces dernières années, les entreprises métallurgiques mondiales par le biais de fusions et d'acquisitions, la concentration de l'industrie continue d'augmenter. En 2023, les bénéfices de l'industrie métallurgique sont entrés dans une période de baisse, principalement en raison de la hausse du coût de certaines matières premières et de la forte baisse des prix de l'acier, entraînant une baisse des bénéfices des entreprises. Selon chaque situation, la vie est devenue le thème de cette année, la réduction de chaque projet, l'accent limité sur l'optimisation et la mise à niveau des processus, le développement vert à faible émission de carbone et la fabrication intelligente. Tels que la transformation « à très faibles émissions » et l'énergie « efficacité énergétique extrême », et accélérer l'innovation technologique à faible émission de carbone et la transformation numérique dans le secteur industriel.
● Fonderie d'acier
1. La fusion à base de carbone passe à la fusion à base d'hydrogène
Direction de fusion du fer et de l'acier pour la métallurgie de l'hydrogène, mais la source actuelle d'hydrogène vert est limitée, avec ce problème, à court terme, la fusion des hauts fourneaux utilisant du gaz de cokerie au lieu du coke comme agent réducteur, comme l'hydrogène du fer et de l'acier XIYE- Un four à cuve basé sur un four à cuve ainsi qu'un réacteur nucléaire modulaire à haute température refroidi au gaz sont également en préparation. Production d'hydrogène à partir de gaz de cokerie dans les aciéries.
2. Fusion à processus court
En raison de la pression de la protection de l'environnement, la fusion à processus court augmentera la proportion. Technologie de fabrication de fer par réduction de fusion telle que four électrique.
3. Coproduction tempérée
Depuis longtemps, l’une des principales utilisations des gaz dérivés de l’acier est le chauffage par combustion. Bien que ceux-ci utilisent l’énergie thermique du gaz, leur valeur n’a pas été pleinement prise en compte. Le gaz contient différentes proportions de composants H2 et CO, et son utilisation pour produire du GNL, de l'éthanol, de l'éthylène glycol, etc. présente de bons avantages économiques. Par rapport à l'industrie chimique du charbon qui produit du CO et du H2, puis du GNL, de l'éthanol et de l'éthylène glycol, elle présente un avantage de coût plus important.
Avec la demande de réduction du carbone, des projets tels que l’extraction et la solidification du CO2 ont marqué le début de bonnes nouvelles. Dans les entreprises métallurgiques, telles que les gaz de combustion des fours à chaux et les gaz de combustion des chaudières à forte teneur en CO2. Le CO2 peut être utilisé dans la fusion de l'acier, la suppression des poussières, le transport sous la chaîne du froid, l'industrie alimentaire, etc., la demande du marché est importante et l'industrie métallurgique a son avantage en termes de coûts. Les projets photovoltaïques peuvent apporter certains indicateurs de carbone aux entreprises, et de nombreuses aciéries construisent également des projets photovoltaïques, mais la question de savoir si la différence entre les prix de l'électricité peut apporter des avantages aux entreprises est également un indicateur important de la réussite du projet.
4. Intelligence métallurgique
Le marché métallurgique accélérera encore le rythme de l'automatisation et des technologies de l'information dans l'industrie sidérurgique, ainsi que le processus de numérisation et d'intelligence. Centre de contrôle centralisé, entrepôt de matériaux sans pilote, mesure de température par robot, inspection, échantillonnage seront de plus en plus nombreux.
Avec la publication et la mise en œuvre de diverses politiques nationales de double carbone, les entreprises en aval de l'industrie sidérurgique ont une demande croissante de données d'évaluation du cycle de vie complet des produits achetés, ainsi que de l'évaluation du cycle de vie des produits sidérurgiques et de l'évaluation de l'empreinte carbone basée sur c'est devenu un travail important pour ledéveloppement vert et sobre en carbone de l’industrie sidérurgique et pour répondre aux besoins des clients en aval. La réalisation d'une évaluation du cycle de vie des produits est une mesure importante pour s'adapter au développement national vert, à faible émission de carbone et de haute qualité, promouvoir les économies d'énergie et la réduction des émissions de carbone des entreprises sidérurgiques et améliorer l'influence de la marque.
● Technologie d'économie d'énergie et de protection de l'environnement en acier
1. Recyclage extrême et utilisation de l’énergie secondaire
L'efficacité énergétique de l'industrie métallurgique a augmenté d'année en année. D'une part, les nouveaux équipements ont été modernisés et la consommation d'énergie a été réduite. D'autre part, la récupération ultime de l'énergie secondaire, la chaleur unitaire de récupération de goût élevée et moyenne continue d'augmenter, et la chaleur de faible qualité est également récupérée l'une après l'autre, et la chaleur peut être utilisée par étapes. L'énergie à haut pouvoir calorifique est utilisée pour la production d'électricité ou la production chimique, et l'énergie à faible pouvoir calorifique est utilisée pour chauffer les résidents urbains environnants, l'aquaculture, etc. La combinaison de la production d'acier et des moyens de subsistance de la population améliore non seulement l'efficacité économique des entreprises, mais remplace également les petites chaudières et réduit la consommation et le carbone.
1. 1 Système de fournaise électrique
Le système de refroidissement par vaporisation complet, au lieu de la partie originale du conduit de refroidissement par eau, améliore considérablement la récupération de vapeur de tonnes d'acier. Selon la pratique du projet, la tonne plus élevée de récupération de vapeur d'acier peut atteindre 300 kg/t d'acier, soit plus de 3 fois la récupération initiale.
1.2 Convertisseur
Le processus primaire de purification des gaz de combustion du convertisseur adopte généralement la méthode sèche. Dans le cadre du procédé sec existant, la chaleur résiduelle provenant de la différence de température de 1 000 ℃ à 300 ℃ n'est pas récupérée. À l’heure actuelle, seuls quelques ensembles d’équipements pilotes sont opérationnels à court terme.
1.3 Haut fourneau
La récupération complète des gaz de haut fourneau peut être réalisée par la récupération du gaz d'égalisation de pression et du gaz d'éruption. À l’heure actuelle, la plupart des hauts fourneaux n’envisagent pas la récupération, ou seulement une semi-récupération.
1.4 Frittage
Recycler la chaleur perdue de la section haute température du refroidisseur annulaire pour la production d'électricité ; De l'eau chaude peut être produite pour le traitement ou le chauffage après récupération de la chaleur perdue dans la section à température moyenne et dans la section à basse température du refroidisseur annulaire ; La circulation des gaz de combustion de frittage tend vers la circulation interne, il est nécessaire d'augmenter le ventilateur de circulation haute pression, le ventilateur d'air frais et l'équipement électrique de support.
Chaleur résiduelle des grands conduits, chaleur résiduelle de refroidissement en anneau en plus de la production d'électricité, mais également utilisée pour l'utilisation de la technologie de vapeur et de double traînée électrique pour entraîner le ventilateur d'extraction principal, améliorer l'efficacité de l'utilisation de la vapeur, réduire le lien de conversion, améliorer les avantages économiques.
1.5 Cokéfaction
En plus du coke de trempe sec traditionnel, de l'ammoniac de circulation du coke, du refroidisseur primaire, de la chaleur résiduelle, de la chaleur résiduelle du tuyau de montée et de la chaleur résiduelle des gaz de combustion a été utilisée.
1.6 Laminage de l'acier
Utilisation de la chaleur résiduelle provenant des gaz de combustion du four de chauffage de laminage d'acier et du four de traitement thermique. La chaleur est une source de chaleur de mauvaise qualité, et les exigences de température finale de désulfuration sont généralement utilisées pour la production d'eau chaude.
2. Le concept de protection de l'environnement et d'émissions ultra-faibles est profondément ancré dans le cœur des gens.
2.1 La performance environnementale de chaque aciérie est A
Afin de réduire la pression sur la protection de l'environnement et d'assurer une production normale, de nombreuses aciéries du Nord ont terminé le poinçonnage A, même si les entreprises sidérurgiques du Nord qui n'ont pas terminé le poinçonnage A, il existe un grand nombre d'entreprises sidérurgiques du Sud, travaillent également dans cette direction. Les tâches principales sont les installations de dépoussiérage, les installations de désulfuration et de dénitrification, l'entrée des matériaux dans l'entrepôt, la réduction des débarquements, la fermeture des points de production de poussière, la suppression des poussières, etc.
2.2 Industrie du carbone et de l'aluminium électrolytique
Le carbone, l'industrie de l'aluminium électrolytique dettes de protection de l'environnement, l'aluminium, l'aluminium de montagne et d'autres entreprises sont dans la performance environnementale d'un travail.
2.3 Traitement des trois déchets
Exigences de protection de l'environnement, les déchets solides ne quittent pas l'usine, les eaux usées doivent répondre aux normes de rejet. D'une part, les entreprises sidérurgiques ont séché et pressé les ingrédients, et le rejet et l'élimination des déchets finaux sont conformes. Le marché a besoin de nouveaux processus et technologies pour le traitement des gaz résiduaires, des déchets solides contenant du carbone, du fer, des déchets dangereux, de la pollution des sols et des eaux usées au cyanure de phénol, de l'eau salée concentrée et des eaux usées de laminage à froid.
2.4 Épuration des gaz
Avec l'amélioration des exigences en matière de protection de l'environnement, le gaz recyclé peut être collecté en même temps, et de nouvelles exigences sont également proposées concernant la qualité du gaz. Le processus traditionnel de purification du gaz de cokerie et du gaz de haut fourneau prend en compte l'élimination de la poussière et du soufre inorganique, et nécessite désormais l'élimination du soufre organique. Le marché a besoin de nouveaux processus et de nouveaux équipements pour répondre à cette demande.
2.5 Technologie de combustion riche en oxygène, combustion d'oxygène pur
Afin d'améliorer le taux d'utilisation de l'oxygène et de réduire la consommation de gaz, une combustion riche en oxygène ou en oxygène pur est utilisée dans le four de chauffage, le four et la chaudière.
Heure de publication : 13 juin 2023